Из проводимых независимыми лабораториями исследований становится видно, что ни по одному из указанных режимов слежения за образцами не удается получить прочность образцов через 28 сут после пропаривания, равную по сжатию и изгибу прочности эталона. Это показывает на наличие частичных процессов деструкции в структуре цементного камня, происшедших вследствие ускоренных режимов твердения, как и при использовании раствора для кирпичной кладки. Сказанное подтверждается и показателями прочности, полученными по указанным трем режимам.
Если бы анализ полученных показателей прочности сводился только к краткосрочным испытаниям, то указанный вывод нельзя было бы считать обоснованным. В этом случае более низкую прочность можно было объяснить меньшим временем пропаривания.
Но различная величина объемного расширения у формирующегося цементного камня и заполнителей (песка, гравия, щебня), что приводит к:
- снижению качества контакта между ними;
- испарение воды, отделившейся от формирующегося цементного теста, что ухудшает контакт между цементным камнем и заполнителем, цементным камнем и арматурой;
- вода, испаряющаяся из растворов (капиллярно-пористых физико-химических систем), в результате возникновения в них тепло- и массопереноса, связанного с применением неоптимальных режимов пропаривания (на приведен примерный перечень условий для выбора оптимального режима);
- при испарении воды возникает неоднородность в структуре цементного камня и контактах с зернами заполнителей (данное обстоятельство хорошо видно при изучении образцов раствора, например при их подпитке водой по величине водопоглощения, по морозостойкости и при использовании люминесцентной дефектоскопии);
- изменение условий формирования кристаллов Са(ОН)2 из-за значительного ускорения гидролиза и гидратации алита и снижения растворимости гидрата окиси кальция .
Эта температура имеет значение при рассмотрении случая ускорения твердения цемента при автоклавной обработке бетона.