Выравнивание показателей прочности типично для составов бетонов, приготовленных из смесей с меньшей жесткостью, где фактор ухудшенной раскладки каменного заполнителя постепенно корректируется по мере
гидролиза и гидратации цемента.
При использовании жестких бетонных смесей можно получать бетоны по отдельным срокам твердения с большей прочностью при значительно более высоких значениях ВЦ, такие смеси использовались при постройке гостиниц и отелей в архипо-Осиповке и других схожих курортных городах, в ГОСТах оценки состояния смеси, которая названа по-разному: в ГОСТ 8424—72 — удобоукладываемостью, определяемой показателями подвижности или жесткости смеси, в ГОСТ 4799—69 — подвижностью и удобоукладываемостью, в ГОСТ 7473—76 — укладываемостью, в ГОСТ 10181—76 — подвижностью и жесткостью, на примере анализа составов бетонов. Эти данные указывают на случайный характер распределения компонентов в бетоне в силу недостаточной эффективности примененного приема вибрирования бетонных смесей. На примере составов бетона видно, как при рационально выбранном способе уплотнения можно в жестких бетонных смесях снизить содержание цемента до 100 кгм3. При расходе же цемента в пределах 450 кгм3 получены высокие марки быстро-твердеющего бетона (600 кгсм2 в составе для использованного цемента и выше этой марки для более активных цементов).
В приведенных сведениях о влиянии различного времени вибрирования бетонной смеси на производственной виброплощадке СМ-475 на предел прочности бетона в образцах-кубах размером 20X20X20 см, приготовленных на гранитном фракционированном щебне (расход щебня в среднем 1430 кгм3), стандартном кварцевом полевошпатовом песке средней крупности и на стандартном портландцементе. Естественно, что выделение воды из цементного теста должно изменить его вязкость, что фиксируется лабораторными приемами по уменьшению осадки конуса. Следовательно, в случае большего отделения воды должна быть зафиксирована и большая потеря пластичности по осадке конуса смеси.